Cuando el filtro está funcionando, el agua a filtrar ingresa por la entrada, fluye a través de la rejilla del filtro y sale por la salida a la tubería requerida por el usuario para la circulación del proceso. Las partículas de impureza en el agua quedan atrapadas dentro de la pantalla del filtro. Esta circulación continua da como resultado que cada vez haya más partículas atrapadas, lo que ralentiza la velocidad de filtración, mientras que el agua residual continúa entrando, lo que hace que los poros del filtro se vuelvan más pequeños. Esto crea una diferencia de presión entre la entrada y la salida. Cuando la diferencia de presión alcanza un valor establecido, el transmisor de presión diferencial envía una señal eléctrica al controlador. El sistema de control pone en marcha el motor de accionamiento, que hace girar el eje a través del conjunto de transmisión. Al mismo tiempo, se abre el puerto de drenaje, lo que permite descargar las aguas residuales. Una vez que se limpia la rejilla del filtro, la diferencia de presión cae al mínimo y el sistema vuelve a su estado de filtración inicial, reanudando su funcionamiento normal. El filtro consta de una carcasa, múltiples elementos filtrantes, un mecanismo de retrolavado y un controlador de presión diferencial. Un tabique transversal en el interior de la carcasa divide su interior en cámaras superior e inferior. La cámara superior contiene múltiples elementos filtrantes, lo que maximiza el espacio de filtración y reduce significativamente el volumen del filtro. La cámara inferior alberga la ventosa de retrolavado. Durante el funcionamiento, el líquido turbio ingresa a la cámara inferior del filtro a través de la entrada y luego ingresa a la cámara interior del elemento filtrante a través de los orificios deflectores. Las impurezas más grandes que los espacios en el elemento filtrante quedan atrapadas, mientras que el líquido limpio pasa a través de los espacios para llegar a la cámara superior y finalmente se descarga por la salida. El filtro utiliza una malla filtrante en forma de cuña-de alta resistencia-y limpia automáticamente el elemento filtrante mediante control de presión diferencial y control de temporizador. Cuando las impurezas se acumulan en la superficie del elemento filtrante, lo que hace que la diferencia de presión de entrada-salida aumente al valor establecido, o cuando el temporizador alcanza el tiempo preestablecido, la caja de control eléctrico envía una señal para accionar el mecanismo de retrolavado. Cuando el puerto de la ventosa de retrolavado está directamente opuesto a la entrada del elemento filtrante, la válvula de drenaje se abre y el sistema despresuriza y drena el agua. Aparece una zona de presión negativa entre la ventosa y el lado interior del elemento filtrante, con una presión relativa inferior a la presión del agua en el exterior del elemento filtrante. Esto obliga a que parte del agua limpia en circulación fluya desde el exterior del elemento filtrante hacia el interior, y las partículas de impureza adsorbidas en la pared interior del elemento filtrante son transportadas hacia la ventosa por el flujo de agua y descargadas desde la válvula de drenaje. La pantalla de filtro especialmente diseñada crea un efecto de chorro dentro del elemento filtrante y cualquier impureza se eliminará de la pared interior lisa. Cuando la diferencia de presión entre la entrada y salida del filtro vuelve a la normalidad o finaliza el tiempo establecido en el temporizador, el material fluye de forma continua durante todo el proceso, con un mínimo consumo de agua de retrolavado, consiguiendo una producción continua y automatizada. El filtro se usa ampliamente en las industrias metalúrgica, química, petrolera, papelera, farmacéutica, alimentaria, minera, energética y de suministro de agua urbana. Las aplicaciones incluyen filtración de aguas residuales industriales, filtración de agua en circulación, regeneración de emulsión, filtración de aceite usado, sistemas de agua de colada continua y sistemas de agua de altos hornos en la industria metalúrgica, y sistemas de desincrustación de agua a alta-presión para laminación en caliente. Es un dispositivo de filtración completamente automático avanzado, eficiente y fácil-de-operar.
El agua a tratar ingresa al cuerpo del filtro a través de la entrada. Las impurezas del agua se depositan en la rejilla del filtro de acero inoxidable, creando una diferencia de presión. Un interruptor de presión diferencial monitorea la diferencia de presión entre la entrada y la salida. Cuando la diferencia de presión alcanza el valor establecido, el controlador electrónico envía una señal a la válvula de control hidráulico y acciona el motor. Después de la instalación, los técnicos realizan la puesta en marcha, ajustando los tiempos de conmutación de filtración y limpieza. El agua ingresa a la máquina a través de la entrada y el filtro comienza a funcionar normalmente. Cuando se alcanza el tiempo de limpieza preestablecido, el controlador envía señales a la válvula de control hidráulico y al motor de accionamiento, desencadenando las siguientes acciones: el motor hace girar el cepillo, limpiando el elemento filtrante; Simultáneamente, la válvula de control se abre para la descarga de aguas residuales. Todo el proceso de limpieza dura sólo unas pocas decenas de segundos. Cuando se completa la limpieza, la válvula de control se cierra, el motor deja de girar y el sistema vuelve a su estado inicial, listo para comenzar el siguiente proceso de filtración. La carcasa del filtro consta principalmente de una malla de filtro gruesa, una malla de filtro fino, un tubo de succión, un cepillo de acero inoxidable o una boquilla de succión de acero inoxidable, un anillo de sellado, un revestimiento anticorrosión y un eje giratorio.
Un filtro simple se construye dividiendo el recipiente en cámaras superior e inferior utilizando un medio filtrante. La suspensión se añade a la cámara superior y, bajo presión, pasa a través del medio filtrante a la cámara inferior como filtrado. Las partículas sólidas quedan atrapadas en la superficie del medio filtrante, formando torta de filtración (o residuo del filtro). Durante la filtración, la capa de torta de filtración en la superficie del medio filtrante se espesa gradualmente, aumentando la resistencia del líquido que pasa a través de la capa de torta de filtración y disminuyendo la velocidad de filtración. Cuando la cámara de filtración está llena de torta de filtración o la tasa de filtración es demasiado baja, se detiene la filtración, se retira la torta de filtración y se regenera el medio filtrante para completar un ciclo de filtración.
El líquido debe superar la resistencia para atravesar la capa de revoque y el medio filtrante; por lo tanto, es necesaria una diferencia de presión a través del medio filtrante, que es la fuerza impulsora de la filtración. Aumentar la diferencia de presión puede acelerar la filtración, pero las partículas deformadas bajo presión son propensas a obstruir los poros del medio filtrante cuando las diferencias de presión son altas, lo que ralentiza la filtración.
La filtración en suspensión tiene tres métodos: filtración de torta, filtración en profundidad y tamizado.
Filtración de torta: en la etapa inicial de filtración, el medio filtrante solo puede retener partículas sólidas grandes, mientras que las partículas pequeñas pasan a través del medio filtrante con el filtrado. Una vez formada la capa de torta inicial, desempeña un papel importante en la filtración, momento en el que se retienen tanto las partículas grandes como las pequeñas, como en los filtros prensa de placas y marcos.
Filtración profunda: el medio filtrante es más espeso, la suspensión contiene menos partículas sólidas y las partículas son más pequeñas que los poros del medio filtrante. Durante la filtración, las partículas entran y se absorben dentro de los poros, como en los filtros de tubos de plástico porosos y los filtros de arena.
Cribado: La filtración atrapa partículas sólidas más grandes que los poros del medio filtrante, que no absorbe partículas sólidas. Por ejemplo, un filtro de tambor giratorio elimina las impurezas gruesas de las aguas residuales. En los procesos de filtración reales, estos tres métodos suelen ocurrir de forma simultánea o secuencial.
